相對于低壓電機，高壓電機，特別是高壓異步電機，大多是以籠型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為主，電機制造和運行過程中，由于機械結(jié)構(gòu)件發(fā)生配合不適宜，將可能會導(dǎo)致電機產(chǎn)生嚴重的振動，可能是徑向振動，也可能是軸向振動。

定子與轉(zhuǎn)子氣隙不均勻，是電機振動的關(guān)鍵性因素。在生產(chǎn)加工過程中，電機機座、定子鐵芯以及轉(zhuǎn)子部分不同軸時，將直接導(dǎo)致電機氣隙的不均勻，電機通電后，會因為單邊磁拉力作用，導(dǎo)致電機電磁振動，該原因?qū)е碌恼駝樱龣C械性的振動外，還同時伴有低頻電磁聲。

對于運行中的電機，特別是經(jīng)過修理的電機，由于長時間的運行，電機軸承、軸承室、軸承位直徑可能會發(fā)生一些尺寸偏差，導(dǎo)致相互之間的配合關(guān)系不合理，導(dǎo)致電機振動問題。對于軸承內(nèi)外圈的配合零部件，當出現(xiàn)嚴重的配合松動問題時，還會在短時間內(nèi)因為軸承跑圈而發(fā)生軸承發(fā)熱直到燒毀的致命性質(zhì)量故障。

而對于電機的轉(zhuǎn)子部分，由于電機運行過程中發(fā)生的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條變形、原有的平衡狀態(tài)失效，使轉(zhuǎn)子本體失去平衡，這是高低壓電機運行過程中比較常見的一種故障原因。

對于高壓電機，特別是采用滑動軸承的電機，磁力中心線的不對中，是導(dǎo)致電機軸向振動的根本性原因，這是高壓電機安裝和使用過程中必須控制好的關(guān)鍵。

為了預(yù)防類似問題的發(fā)生，對于籠型高壓電機，起動過程控制特別重要，要預(yù)防因為電源容量不足導(dǎo)致的電機起動困難。

在電機振動問題的分析檢查中，應(yīng)通過必要的項目檢查，弄清楚導(dǎo)致振動的根本原因。有的電機修理單位，更傾向于更換軸承，客觀地講，軸承不符合會導(dǎo)致電機振動問題，但軸承符合不一定能解決電機的振動問題，因而深層次的綜合分析，更有利于問題的解決。

對于電磁方面的原因，繞組的不對稱、繞組的電氣質(zhì)量故障都會導(dǎo)致電機磁場的不均勻，同樣會導(dǎo)致電機電磁振動，這種振動更多地表現(xiàn)為劇烈的抖動并伴有嚴重的沉悶聲音，與機械振動還是有區(qū)別的，分析過程中可以明顯區(qū)分開。