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深度|助力中國(guó)企業(yè)價(jià)值飛躍，三菱電機(jī)發(fā)聲IASF
梳理制造業(yè)瓶頸，探討智能制造路徑。
日前，第十七屆IASF“工業(yè)自動(dòng)化與標(biāo)準(zhǔn)化”研討會(huì)在北京成功召開，逾500名嘉賓代表參會(huì)，圍繞“高質(zhì)、、安全的智能制造”的主題探討了我國(guó)制造業(yè)目前的發(fā)展現(xiàn)狀和未來走向。
IASF被譽(yù)為行業(yè)“落幕的研討會(huì)”，以制造業(yè)為關(guān)注點(diǎn)，以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制定為立足點(diǎn)，注重行業(yè)核心技術(shù)發(fā)展，為資源共享和信息交流提供了廣闊的平臺(tái)。三菱電機(jī)株式會(huì)社執(zhí)行董事中國(guó)總代表、三菱電機(jī)（中國(guó)）有限公司董事長(zhǎng)兼總富澤克行應(yīng)邀出席大會(huì)并進(jìn)行發(fā)言，講述了中國(guó)制造業(yè)面臨的難題和三菱電機(jī)在智能制造方面的解決方案及實(shí)踐案例。
制造業(yè)從手工作業(yè)開始，到自動(dòng)化設(shè)備代替人工作業(yè)和信息化、智能化發(fā)展是漫長(zhǎng)而復(fù)雜的過程，各個(gè)國(guó)家和地區(qū)由于工業(yè)、經(jīng)濟(jì)等原因都具有不同的發(fā)展階段與特點(diǎn)。
01
用自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)人力成本的節(jié)約，但欠缺應(yīng)對(duì)新產(chǎn)品生產(chǎn)的柔性化和更更的生產(chǎn)；
02
在產(chǎn)品品質(zhì)管理體系和檢查方法都不夠完善的情況下，僅依賴導(dǎo)入X系統(tǒng)無法達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)的提升。
03
物流方面即使實(shí)現(xiàn)倉庫和搬運(yùn)的自動(dòng)化，還是無法提升生產(chǎn)效率。
智能化實(shí)踐道路面臨的這些問題歸根結(jié)底在于：如何能夠從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，實(shí)現(xiàn)真正的制造業(yè)智能化。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在著諸如“應(yīng)對(duì)各種變量生產(chǎn)”“進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)設(shè)備來提高生產(chǎn)率”“有側(cè)重地管理提升品質(zhì)”“實(shí)現(xiàn)可追溯性”等各式各樣的課題。“解決這些問題的關(guān)鍵是人、機(jī)器、和 IT的協(xié)同”
富澤克行總代表點(diǎn)明。
------------------------
針對(duì)處于智能制造不同階段的制造型企業(yè)，三菱電機(jī)以生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)作為核心，提供涵蓋智能制造全生命周期的整體解決方案。
三菱電機(jī)*的AI技術(shù) (Maisart)可以幫助輔助工廠運(yùn)營(yíng)。
例如，在機(jī)械手上搭載視覺系統(tǒng)和AI功能，通過建模仿真物料的隨意堆積狀態(tài)，*的AI算法通過分析，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械手抓取坐標(biāo)參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整。
e-F@ctory智能制造綜合解決方案從2003年開始投入使用，迄今為止，在已有約180家公司、多達(dá)7300次的導(dǎo)入實(shí)績(jī)。
無論是生產(chǎn)、環(huán)境還是能源問題，e-F@ctory綜合解決方案都能夠進(jìn)行整體分析，找到合理解決問題的關(guān)鍵點(diǎn)，通過自動(dòng)化、信息化、邊緣計(jì)算等具體解決方案提供有效可行的解決方案。
會(huì)議期間接受媒體采訪時(shí)，富澤克行總代表表示，面對(duì)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的現(xiàn)狀，中國(guó)企業(yè)一直不斷努力，三菱電機(jī)也將從制造現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，與制造企業(yè)共同努力，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品供應(yīng)商到價(jià)值提供方的升級(jí)和轉(zhuǎn)型。
為中國(guó)制造業(yè)從量到質(zhì)、從質(zhì)到價(jià)值的變革貢獻(xiàn)出自己的力量，三菱電機(jī)將為實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”而不懈努力。
梳理制造業(yè)瓶頸，探討智能制造路徑。
日前，第十七屆IASF“工業(yè)自動(dòng)化與標(biāo)準(zhǔn)化”研討會(huì)在北京成功召開，逾500名嘉賓代表參會(huì)，圍繞“高質(zhì)、、安全的智能制造”的主題探討了我國(guó)制造業(yè)目前的發(fā)展現(xiàn)狀和未來走向。
IASF被譽(yù)為行業(yè)“落幕的研討會(huì)”，以制造業(yè)為關(guān)注點(diǎn)，以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的制定為立足點(diǎn)，注重行業(yè)核心技術(shù)發(fā)展，為資源共享和信息交流提供了廣闊的平臺(tái)。三菱電機(jī)株式會(huì)社執(zhí)行董事中國(guó)總代表、三菱電機(jī)（中國(guó)）有限公司董事長(zhǎng)兼總富澤克行應(yīng)邀出席大會(huì)并進(jìn)行發(fā)言，講述了中國(guó)制造業(yè)面臨的難題和三菱電機(jī)在智能制造方面的解決方案及實(shí)踐案例。
制造業(yè)從手工作業(yè)開始，到自動(dòng)化設(shè)備代替人工作業(yè)和信息化、智能化發(fā)展是漫長(zhǎng)而復(fù)雜的過程，各個(gè)國(guó)家和地區(qū)由于工業(yè)、經(jīng)濟(jì)等原因都具有不同的發(fā)展階段與特點(diǎn)。
01
用自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)人力成本的節(jié)約，但欠缺應(yīng)對(duì)新產(chǎn)品生產(chǎn)的柔性化和更更的生產(chǎn)；
02
在產(chǎn)品品質(zhì)管理體系和檢查方法都不夠完善的情況下，僅依賴導(dǎo)入X系統(tǒng)無法達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)的提升。
03
物流方面即使實(shí)現(xiàn)倉庫和搬運(yùn)的自動(dòng)化，還是無法提升生產(chǎn)效率。
智能化實(shí)踐道路面臨的這些問題歸根結(jié)底在于：如何能夠從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，實(shí)現(xiàn)真正的制造業(yè)智能化。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在著諸如“應(yīng)對(duì)各種變量生產(chǎn)”“進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)設(shè)備來提高生產(chǎn)率”“有側(cè)重地管理提升品質(zhì)”“實(shí)現(xiàn)可追溯性”等各式各樣的課題。“解決這些問題的關(guān)鍵是人、機(jī)器、和 IT的協(xié)同”
富澤克行總代表點(diǎn)明。
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針對(duì)處于智能制造不同階段的制造型企業(yè)，三菱電機(jī)以生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)作為核心，提供涵蓋智能制造全生命周期的整體解決方案。
三菱電機(jī)*的AI技術(shù) (Maisart)可以幫助輔助工廠運(yùn)營(yíng)。
例如，在機(jī)械手上搭載視覺系統(tǒng)和AI功能，通過建模仿真物料的隨意堆積狀態(tài)，*的AI算法通過分析，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械手抓取坐標(biāo)參數(shù)的自動(dòng)調(diào)整。
e-F@ctory智能制造綜合解決方案從2003年開始投入使用，迄今為止，在已有約180家公司、多達(dá)7300次的導(dǎo)入實(shí)績(jī)。
無論是生產(chǎn)、環(huán)境還是能源問題，e-F@ctory綜合解決方案都能夠進(jìn)行整體分析，找到合理解決問題的關(guān)鍵點(diǎn)，通過自動(dòng)化、信息化、邊緣計(jì)算等具體解決方案提供有效可行的解決方案。
會(huì)議期間接受媒體采訪時(shí)，富澤克行總代表表示，面對(duì)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的現(xiàn)狀，中國(guó)企業(yè)一直不斷努力，三菱電機(jī)也將從制造現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)，發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，與制造企業(yè)共同努力，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品供應(yīng)商到價(jià)值提供方的升級(jí)和轉(zhuǎn)型。
為中國(guó)制造業(yè)從量到質(zhì)、從質(zhì)到價(jià)值的變革貢獻(xiàn)出自己的力量，三菱電機(jī)將為實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”而不懈努力。
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